现代大型农业机械的部件繁杂而庞大，制造过程通常需要非常高的地面空间以流畅搬运相应的部件。

德马格起重机专为....的农业机械制造商之一的新工厂量身定制了9台V型主梁桥式起重机和配备120台DC环链电动葫芦、长达3200米KBK轨道的物料搬运系统化解决方案，以覆盖该用户高达20米的所有装配区域，使该用户得以....地制造割草机、干草摊铺机以及用于耕作和播种的各类农业机械。

该用户生产线上的起重机有时每年会拆卸并重新安装30或40次以改变物料输送的路径。用户甚至无法预知装配线是否会保持八天或十天不变，每天都可能会改变要求。用户的产品系列越来越细分化，意味着生产线必须保持灵活性。德马格模块化的KBK起重机为该用户打造了梦寐以求的物料搬运解决方案，能根据生产需求随时加以扩展。模块化，..且..的KBK轻型起重系统链接了该用户所有生产车间的上空。用户的操作人员得以使用 KBK单梁和双梁起重机在空中搬运农业机械的组件。KBK系统覆盖了从仓储区到生产区长约100米、宽约25米范围内的各个装配工位。

在新工厂的规划阶段，德马格起重机就和该用户共同设计了全方位覆盖的KBK起重机布局，从而可为每道作业工序提供物料搬运支持。KBK起重机以及立柱式和墙壁式悬臂吊能全方位覆盖地搬运组件。钢制和铝制KBK轨道可适用于各种应用需求，并能组合使用。德马格KBK可流畅且..的部件搬运，同时也能..又毫不费力地定位单一部件完成农业机械的组装，量身定制的KBK轻型起重机系统..了该用户..的作业流程并提升了用户的产能和效率。

德马格环链电动葫芦数十年来一直是该用户的..。用户既有生产车间内仍然使用着大量德马格PK系列环链电动葫芦（德马格于1961至1995年之间生产PK系列环链电动葫芦），因此，该用户熟知德马格环链电动葫芦的使用寿命长等优点。在过去的几十年里，德马格各代环链电动葫芦一直投入在该用户日常生产使用中，并且仍然运行良好。德马格组件的相互兼容性使该用户甚至能够利用现有的旧代环链电动葫芦，例如DK甚至PK系列环链电动葫芦。

在该用户生产线区域的末尾，有五台德马格桥式起重机可用以完成..终的总装工序，以便将经过预组装且更重的部件组合在一起。这些起重机均配备了德马格模块化的DMR钢丝绳电动葫芦，能让位于发货区域的操作人员..起吊搬运载有组件或农业机械整机的托盘。无级调速的DMR钢丝绳电动葫芦可无级启动和加速，使操作人员能..控制起重机、小车或起升动作，并在装载时将注意力集中在充分利用货车的装载空间上。

在该用户生产线区域的末尾，有五台德马格桥式起重机可用以完成..终的总装工序，以便将经过预组装且更重的部件组合在一起。这些起重机均配备了德马格模块化的DMR钢丝绳电动葫芦，能让位于发货区域的操作人员..起吊搬运载有组件或农业机械整机的托盘。无级调速的DMR钢丝绳电动葫芦可无级启动和加速，使操作人员能..控制起重机、小车或起升动作，并在装载时将注意力集中在充分利用货车的装载空间上。

该用户新建的发货区域则采用了另外四台德马格双梁桥式起重机，用以将完成打包的部件和农业机械装载到货车上，从而向遍及..的客户发货。起重机主梁采用了透光的V型梁设计，该款创新型的起重机主梁由于减少了材料用量，自重更低，且能让更多的光线进入车间，还让人感觉起重机非常轻盈。所有起重机均具备20吨的载重量，使用户得以在发货过程搬运大型农业机械。

九台德马格桥式起重机的运行均采用了德马格智能..控制系统进行监测和控制。通过无极控制和限位开关的组合防止了载荷摆荡，从而杜绝了装载货物出现损坏或者对货车和建筑造成损坏。为了避免同跨运行的两台起重机发生碰撞，德马格使用了双重激光传感器反复测量起重机轨道上各起重机之间的间隔距离，在超过预设定的间隔距离时，将会以两级速度关停相应起重机。在..级时，只会以慢速运行起重机，在第二步才会..地关停起重机。操作员始终能在起重机主梁的状态显示面板上查看吊钩上的载荷重量。此外，德马格智能..控制系统还实时呈现了起重机当前的运行状态，比如载重量、总载荷、过载和检修服务信息等，从而让操作人员得以更直观..地操控起重机的运行 。对该用户而言，物料搬运设备的可靠性极为重要，这样才能..操作人员..的..性。德马格起重机数十年来一直是该用户的合作伙伴，持续不断地为该用户提供..契合农业机械制造工艺流程的物料搬运解决方案。